在生产中如何通过工艺控制提高耐磨管道的耐磨性能,保证使用质量,主要有两种方法:一是对于耐磨管道容易磨损的部位,如弯头,异径管、吸水口等处采用模型整体铸造,特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位,对外径采用变更圆心的方法进行设计,使磨损严重的部位局部加厚,而且还能根据各种要求,制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。
衬胶管道厂家加工技术/衬胶管道渗漏破损修补快捷,电厂脱硫系统、化工管道系统、矿山行业等领域,衬胶管道和衬陶瓷耐磨管道的应用是很普遍的。
1、耐冲击。衬胶管道内衬橡胶具有弹性,在冲击形变作用力下能量反弹并未损耗,外界作用力相对减小,更抗冲击。陶瓷管为硬质材料,受力时不会弹,能量不守恒,长期的磨耗条件下工作对材质的损耗大。
2、衬胶耐磨管道防腐性能优,衬胶耐磨管道可耐受各种酸、碱、盐、有机物、海水及污水等的腐蚀,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用。且陶瓷内衬厚度不均匀,质量不稳定,抗磨蚀能力差。
3、衬胶管道为复合两层型更复合压力需要,即便用于煤矸石工况,在内壁受损时外部的钢管也能满足给予管道保护以及更换维修的时间。
4、衬胶管道承压满足时管壁减薄依然不影响衬里以及外界的磕碰,安装时无需担忧,支架支撑,管道重量轻阻力消耗小而衬陶瓷管在货运及安装上都较费周折。
5、衬胶管道的管道口,不易磕碰。陶瓷管道,里面的陶瓷贴片易碎。
6、衬胶管道的综合成本比衬陶瓷管道费用低一倍左右,可节省大量资金用于其他设备维护。
7、在试用过程中发现,内衬复合陶瓷管道不适用于小管径的石灰石原浆液,主要是该浆液颗粒度大,磨损快,这种情况还是建议选用衬胶管道。
8、衬胶管道长期使用之后在输送介质的长期腐蚀冲击下,有可能会出现胶皮破损或者脱落现象,二次衬胶的成本相对较高,衬陶瓷管道的使用寿命较衬胶管道长一些。
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我国电厂发电是使用热力发电,这就需要使用煤,煤中含有硫,硫燃烧会生成二氧化硫,二氧化硫在空气中会被氧化成硫,硫和水生成硫酸,因此形成酸雨,酸雨严重影响环境,影响人的身体健康,我国是个农业大国,酸雨影响农作物的生长。所以电厂必须脱硫,减少污染的排放。
脱硫管道最常见的就是衬胶管道,采用的是GB/T8163-2008标准的无缝,内衬丁基橡胶,丁基橡胶具有耐磨耐腐蚀耐高温的性能,所以内衬丁基橡胶管道完全可以胜任电厂脱硫的工作。其他材料的脱硫管道也有比如不锈钢,高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用,但是由于成本和技术的原因不能被广泛的运用。相比于衬胶管道,其他材料的脱硫管道,成本昂贵,技术困难,不耐用。衬胶管道没有这些问题,工艺先进,制造简答,工期短,易修补。在脱硫系统中,很多大口径管道往往使用一次就需要替换,这造成了很大的资源浪费,而经过研究总结发现这些大口径外部钢体经过焊接重新衬胶后还能继续使用,局部经过修复后可以直接使用,采用先进的冷硫化修复方式可以直接修复使用,即修即用,大大降低了电厂更换与维护成本。
法兰密封垫宜选用弹性好的耐酸橡胶垫,在加垫之前宜用耐酸胶泥平均地涂在法兰密封面上,使密封效果可靠。当大直径管道中相邻两连接法兰泛起角位移导致无法密封时,建议作如下简易处理:
当角位移小时,可用耐酸胶泥填充缝隙、调整角度;当角位移较大时,可局部衬贴石墨板,并用耐酸胶泥调整之。
若法兰密封面局部不平整可用木锤轻轻锤击修整,去除严峻的凹凸不平。衬胶设备和管道在安装前应仔细检查其衬胶层,尤其是法兰接管部位的衬胶层有无损坏。
螺栓紧固时谨防把衬胶层压裂,禁止使用加力杆拧紧螺栓。当对接的法兰螺栓孔错位时,可现场制作两半法兰,就位后拼焊成活套法兰紧固之。这种简易处理方法仅适用于真空系统和工作压力低于0?2h仟a的工况。
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